Термический цикл при лазерной обработке состоит из стадий нагрева и охлаждения (рис. 2). Нужно учитывать, что обычные температуры необходимых превращений в результате быстрого нагрева смещаются в сторону увеличения. Это происходит за счет запаздыва
Лазерное термоупрочнение
7. Термокаппилярная диффузия при обработке с плавлением, резко повышающая проникновение легирующих элементов.
6. Ускорение диффузионных процессов в таких неравновесных условиях.
5. Фиксация пересыщенных твердых растворов.
4. Фазовые превращения в тонком слое материала .
3. Высокие градиенты температуры и напряжений в зоне обработки.
2. Образование газоплазменной среды в зоне нагрева (при определенных параметрах лучевого потока).
1. Сверхбыстрый нагрев поверхностного слоя при незначительном повышении температуры основы.
Основными особенностями лазерного нагрева металлов являются:
Различают следующие методы получения композиционных поверхностных слоев с помощью лазерных технологий: термическая, химикотермическая обработка, легирование и наплавка [1]. Классификация (рис. 1) основана на том, что лазерная обработка может вестись без плавления поверхности и с плавлением, с легирующими материалами или без.
Лазерная модификация поверхности один из наиболее эффективных методов упрочнения, позволяющий получить микро- и наноструктурированные материалы в поверхностном слое. К сожалению, ранее эта технология не стала базовой и массовой из-за высоких затрат, низкой энергоэффективности, конструктивных особенностей лазерной техники прошлого поколения. Все изменилось с появлением волоконных лазеров.Специфика и разнообразие технологий
09.09.2010 //Источник журнал "РИТМ" www.ritm-magazine.ru
Возможности лазерного поверхностного модифицирования деталей машиностроения
Записей на страницу
Техническим специалистам
Поиск в публикациях:
Возможности лазерного поверхностного модифицирования деталей машиностроения
Комментариев нет:
Отправить комментарий